吉宏礦山機械廠認為實現(xiàn)選礦過程控制，必須循序漸進，分階段進行。一般選礦過程控制分三個階段：

1.第一階段為單回路定值調(diào)節(jié)控制階段。這一階段的主要工作，是利用控制系統(tǒng)將某一工藝回路的一個或幾個參數(shù)基本上保持恒定。例如，利用恒定給礦控制系統(tǒng)，將磨礦回路的給礦量基本保持恒定；利用濃度和酸堿度控制系統(tǒng)，將礦漿濃度及ph值保持恒定。這一階段的工作，主要是為下階段創(chuàng)造有利條件。

2.第二階段為生產(chǎn)過程的穩(wěn)定化控制階段。這一階段的工作內(nèi)容是，首先確定某一生產(chǎn)過程的最終指標，然后利用控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)一些操作參數(shù)，使生產(chǎn)過程達到預定的指標。例如，在磨礦生產(chǎn)過程中，首先根據(jù)工藝要求，確定要達到的磨礦產(chǎn)品粒度，然后利用給水與給礦控制回路，將產(chǎn)品粒度控制在預定值上；在浮選生產(chǎn)過程中，根據(jù)預先確定的回收率與精礦品位，調(diào)整給藥量或浮選機液面自動控制系統(tǒng)，將回收率與精礦品位控制在預定值上。這是目前國內(nèi)外應用較多的一種控制方式，是實現(xiàn)更高階段的控制基礎。

3.第三階段為最佳化控制階段。這一階段的控制內(nèi)容是根據(jù)一些技術經(jīng)濟數(shù)據(jù)，綜合當前生產(chǎn)方面的因素，按確定的最佳化控制模型，得出最佳化控制指標，然后根據(jù)這一指標對生產(chǎn)過程進行控制與自動化的最高階段，但目前國內(nèi)外還為普遍應用。

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