球磨機(jī)襯板損壞的主要方面及注意事項(xiàng) 

  球磨機(jī)是由水平的筒體，進(jìn)出料空心軸及磨頭等部分組成，筒體為長(zhǎng)的圓筒，筒內(nèi)裝有研磨體，筒體為鋼板制造，有鋼制襯板與筒體固定，研磨體一般為鋼制圓球，并按不同直徑和一定比例裝入筒中，研磨體也可用鋼段。根據(jù)研磨物料的粒度加以選擇，物料由磨機(jī)進(jìn)料端空心軸裝入筒體內(nèi)，當(dāng)球磨機(jī)簡(jiǎn)體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)候，研磨體由于慣性和離心力作用，摩擦力的作用，使它帖附近筒體襯板上被筒體帶走，當(dāng)被帶到一定的高度時(shí)候，由于其本身的重力作用而被拋落，下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內(nèi)的物料給擊碎?！∥锪嫌蛇M(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)第一倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對(duì)物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔?。物料在第一倉(cāng)達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉(cāng)板進(jìn)入第二倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過(guò)卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。

球磨機(jī)襯板損壞的主要方面

球磨機(jī)襯板損壞的主要形式有斷裂、磨損、變形與脫落三類(lèi)。首先咱們談第一個(gè)問(wèn)題即斷裂問(wèn)題。

斷裂是磨機(jī)襯板生產(chǎn)制造與應(yīng)用中最嚴(yán)重的問(wèn)題，這類(lèi)問(wèn)題的原因除與使用有關(guān)外，屬于制造方面的一般有如下5個(gè)問(wèn)題：

1. 化學(xué)成分設(shè)計(jì)不合理或化學(xué)成分控制不準(zhǔn)確；
2. 有嚴(yán)重的冶金質(zhì)量問(wèn)題，如夾雜物超標(biāo)，成分偏析等；
3. 有嚴(yán)重的鑄造缺陷，如縮孔、疏松、氣孔、鑄造金相組織不良等；
4. 熱處理工藝設(shè)計(jì)不合理或熱處理工藝控制不準(zhǔn)確；
5. 生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)力控制與消除不合理，如不合理的鑄造工藝設(shè)計(jì)，澆鑄后松箱、開(kāi)箱時(shí)間不合理，打磨、焊補(bǔ)方式不當(dāng)及熱處理淬火后未及時(shí)回火等。

屬于使用方面的原因一般有如下4個(gè)問(wèn)題：

1、安裝手段不正確。

  由于大部分耐磨材料尤其是高合金材料如高鉻鑄鐵、中鉻合金鋼等，導(dǎo)熱性均較差，故在安裝中未經(jīng)與供應(yīng)商技術(shù)部門(mén)取得共識(shí)之前是嚴(yán)禁使用電焊、氣割等輔助手段的。記得在xxxx年xx曾有一家企業(yè)φ2.2×6.5m水泥磨二倉(cāng)使用低鉻白口鐵鑲砌式襯板，安裝到最后一圈時(shí)，襯板因鑄造尺寸超差較多，便使用氣割，發(fā)現(xiàn)割不動(dòng)便改用電焊割，費(fèi)了九牛二虎之力總算勉勉強(qiáng)強(qiáng)裝了起來(lái)，誰(shuí)知當(dāng)天下午二倉(cāng)襯板便全部垮塌，幸好操作工眼疾手快，及時(shí)停機(jī)，打爛的襯板不多。當(dāng)時(shí)水泥銷(xiāo)售火爆，急得他們廠長(zhǎng)當(dāng)天晚上嘴上便起了一圈燎泡。

2、安裝管理不到位。

  對(duì)于高硬度襯板、尤其是高鉻鑄鐵類(lèi)，由于脆性較大，故對(duì)安裝工藝有一定要求，即筒體表面應(yīng)涂以砂漿或墊上3-5mm厚石棉或橡膠墊。過(guò)去有的廠圖省事，安裝完后丟進(jìn)去幾包水泥，灌上水轉(zhuǎn)上幾分鐘，因?yàn)殡x心力作用，水泥漿順著安裝縫全灌到襯板背后了。雖看著粗放了些，倒也挺省事，效果也還行，至少比什么都不干要強(qiáng)。此外新襯板安裝好后最好先加入一部分料，以避免惡性空砸襯板。安裝時(shí)最好盡可能使用扭力扳手，規(guī)范預(yù)緊力。目睹不少性能優(yōu)良的高鉻鑄鐵襯板被膀大腰圓的安裝工套上長(zhǎng)長(zhǎng)的加力桿，“嘿”的一聲號(hào)子還未落地，就聽(tīng)“砰”的一聲襯板給緊裂了。

3、不合適的更換周期。

  以往使用高錳鋼襯板的朋友，在實(shí)踐中總結(jié)了一條經(jīng)驗(yàn)：只要不影響磨機(jī)產(chǎn)量，襯板可使用（不是增加，是減薄，意思正好相反，）到十幾毫米厚。有的廠還專(zhuān)門(mén)要求供貨方做成薄襯板，以擴(kuò)大磨機(jī)有效內(nèi)徑，增加研磨體裝載量來(lái)提高產(chǎn)量。研磨體裝載量、鋼球級(jí)配進(jìn)行調(diào)整后，磨機(jī)產(chǎn)量提高了約10%。而如今大部分磨機(jī)襯板都是高耐磨的脆性材料，如高鉻鑄鐵或中、高鉻合金鋼，往往磨到1半厚就容易斷裂了。這也就解釋了為什么高鉻鑄鐵磨損試樣在平盤(pán)磨損試驗(yàn)機(jī)上耐磨性高出高錳鋼十倍甚至更高，而在高鉻鑄鐵襯板供貨時(shí)卻只敢承諾壽命比高錳鋼提高3-5倍呢？其中很重要的一個(gè)原因即是：高錳鋼恨不得能磨成一張薄板，能彎曲變形也不會(huì)斷裂，而能堅(jiān)持到底直至幾近耗盡。而高鉻鑄鐵一般磨損至原始厚度50%就建議更換了。

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