球磨機(jī)是選礦工藝中一個(gè)非常重要的粉磨設(shè)備，這樣的關(guān)鍵設(shè)備一旦發(fā)生故障后，往往會(huì)給生產(chǎn)帶來(lái)巨大的影響，并且在選礦工藝鏈中球磨機(jī)電耗占總電耗的40%左右，其筒體兩端的軸承在球磨機(jī)中是十分重要的支承系統(tǒng)，非常關(guān)鍵，主軸的選型直接關(guān)系到球磨機(jī)能耗的高低。

一、球磨機(jī)軸承的分類：
球磨機(jī)主軸主要可以分為兩種類型：一種類型是滑動(dòng)軸承，另一種類型是滾筒軸承。

1、球磨機(jī)滑動(dòng)軸承和滾筒軸承的比較

球磨機(jī)滑動(dòng)軸承是中控軸與軸瓦在工作工程中直接接觸，故磨擦系數(shù)大，磨擦阻力矩也大，效率低，能耗大。軸瓦與軸之間損失的功率大部分變?yōu)闊崮?，如果熱能不能及時(shí)散發(fā)，接觸部位溫度升高，軸與軸瓦膠合在一起，產(chǎn)生“燒瓦”事故。它必須采用稀油循環(huán)潤(rùn)滑，一則形成油膜，降低磨擦系數(shù)，減少熱量產(chǎn)生，二則將產(chǎn)生的熱量帶走，保證軸承正常工作，所以必須保證供油系統(tǒng)非常可靠。

2、球磨機(jī)滾動(dòng)軸承的特點(diǎn)及應(yīng)用

球磨機(jī)滾動(dòng)軸承內(nèi)外圈之間是由滾子（或者滾珠）支撐，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)滾子沿內(nèi)外圈的滑道滾動(dòng)，其磨擦系數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于滑動(dòng)磨擦系數(shù)，故運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的熱量小，溫升小，只要有潤(rùn)滑油存在，基本就不會(huì)發(fā)生“燒瓦”事故。

球磨機(jī)主軸承改為滾動(dòng)軸承的案例如下：

某廠家的QM2700x3600球磨機(jī)上試用過(guò)滾動(dòng)軸承，經(jīng)過(guò)多年的運(yùn)轉(zhuǎn)證明：
能耗：球磨機(jī)采用滑動(dòng)軸承摩擦系數(shù)為0.05，工作電流為80A；改用滾動(dòng)軸承以后摩擦系數(shù)降低到0.003，工作電流降低了10%以上，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的電耗降低10%以上。

滾動(dòng)軸承球磨機(jī)與滑動(dòng)軸承球磨機(jī)相比較，09年4月份滾動(dòng)軸承球磨機(jī)耗電2399kwh，滑動(dòng)軸承球磨機(jī)耗電279630keh度，一個(gè)月節(jié)省電3970kwh，預(yù)計(jì)全年可節(jié)省476400kwh電。

球磨機(jī)改造為滾動(dòng)軸承以后，電動(dòng)機(jī)的輸出功率有很大的富余，完全可以增加5%-12%的球磨機(jī)填充介質(zhì)的裝入量，同時(shí)改進(jìn)球磨機(jī)耐磨襯板和排礦鹿子形狀結(jié)構(gòu)可降低磨礦粒度，即降低了能耗，避免了滑動(dòng)軸承“燒瓦”事故的發(fā)生，又改善了生產(chǎn)工藝指標(biāo)。

二、對(duì)球磨機(jī)主軸承的要求
球磨機(jī)的運(yùn)行特點(diǎn)是低速、重載、并且伴有由于筒體內(nèi)部物料與介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的沖擊而引起的磨機(jī)軸向和徑向跳動(dòng)。根據(jù)球磨機(jī)的應(yīng)用特點(diǎn)，對(duì)滾動(dòng)軸承的選型提出以下幾點(diǎn)要求。

要求1、滾動(dòng)軸承的壽命要與球磨機(jī)的大修周期同步；不可以低于8年時(shí)間。
要求2、軸承必須為自動(dòng)調(diào)心軸承，補(bǔ)償球磨機(jī)軸向和徑向跳動(dòng)產(chǎn)生的主軸頸偏角。

三、球磨機(jī)滾動(dòng)軸承座的結(jié)構(gòu)
球磨機(jī)滾動(dòng)軸承安裝在滾動(dòng)軸承座內(nèi)，軸承座的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)在軸承安裝、潤(rùn)滑、清洗、檢查和拆卸等方面給予充分的考慮。因此軸承座的設(shè)計(jì)采用以下形式：

第1種形式：上下對(duì)開(kāi)，便于安裝；
第2種形式：上蓋中間有潤(rùn)滑孔，內(nèi)側(cè)有潤(rùn)滑槽；
第3種形式：下座底部留有兩個(gè)出油口可接管或者加油塞；
第4種形式軸承壓蓋可拆卸，方便與檢測(cè)軸承潤(rùn)滑情況、清洗軸承、更滑密封圈。