1、預熱溫度經(jīng)過對45鋼焊接性的分析，其焊接性相對低碳鋼較差，一般球磨機大齒輪在焊前需預熱及保證層間溫度，以降低焊縫和熱影響區(qū)的冷卻速度，從而防止產(chǎn)生馬氏體。預熱溫度取決于母材厚度、結(jié)構(gòu)剛性、焊條類型和工藝方法，綜合球磨機大齒輪的厚度及其剛性等，最終確定預熱溫度≥250V。

2、球磨機大齒輪的焊接材料的選擇選用焊條時，要根據(jù)等強原則選用強度級別相同的焊條；對于焊縫性能(塑韌性)要求高的重要結(jié)構(gòu)，或容易產(chǎn)生裂紋的鋼材和結(jié)構(gòu)(厚度大、鋼性性大、施焊環(huán)境溫度低等)焊接時，應選用堿性焊條，甚至超低氫焊條。一般中碳鋼應盡量選用低氫型焊接材料，它們有一定脫硫能力，熔敷金屬塑性和韌性良好，擴散氫含量又少，所以無論對熱裂紋或氫致冷裂紋來說，抗裂性都高。

由于45鋼含碳量較高，且大齒輪的厚度大，形狀復雜，易產(chǎn)生裂紋，因此綜合考慮選擇J506焊條( 3．2mm)其焊縫金屬化學成分及力學性能如下表所示。焊條焊前需經(jīng)350℃烘干2h，烘干的焊條應放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取(1～4h內(nèi))。

3、焊接工藝

焊接熱輸入不僅影響焊接熱影響區(qū)的性能，也影響焊縫金屬的性能，為了獲得焊接接頭的綜合強韌性，就要避免采用過大的熱輸入。要采用低弧、多層窄道焊縫，不允許橫向擺動焊接，以保證使焊接熱影響區(qū)和焊縫金屬有較好的韌性，最大程度上減少焊接變形。

球磨機大齒輪具體焊接工藝如下：

第一、球磨機大齒輪焊前將坡口及周圍20mm范圍內(nèi)的油污、雜質(zhì)等清除干凈。

第二、在待焊部位及坡口處覆蓋履帶加熱器，進行預熱，且≥250℃ 。

第三、采用焊接電流為90～130A，電弧電壓為21～24V進行焊接，在焊接過程中，要保證層問溫度不低于預熱溫度，如果低于此溫度，則停止施焊，重新加熱到預熱溫度后，再進行焊接；焊槍不應作過大的橫向擺動，要控制好適宜的焊接速度，每焊完一層，要用圓頭風鏟或小手錘對焊縫表面進行輕度敲擊，以消除焊接應力，且用鋼絲刷將焊縫表面清理干凈后，再繼續(xù)焊接。

4、焊后熱處理

齒輪焊接后要立即進行焊后熱處理，避免焊縫及熱影響區(qū)產(chǎn)生淬硬組織，改善接頭組織的韌性。

焊后熱處理有兩個目的： ①改善焊接接頭的組織性能和應力狀態(tài)， 降低焊縫和近縫區(qū)的含氫量，從而有效地提高焊縫抗裂紋性能。② 由于齒輪在焊接后要進行精加工，通過焊后熱處理消除和減少焊接應力，以保證結(jié)構(gòu)尺寸的穩(wěn)定性。

45鋼在焊接球磨機大齒輪的過程中采用了焊前預熱、焊后熱處理等合理的焊接工藝，因此在焊接過程中有效地防止了裂紋的產(chǎn)生。