采用輥壓機+球磨機進行鋼渣粉磨的工藝技術目前正處于試驗階段。從輥壓機+球磨機粉磨系統(tǒng)的工藝流程來看，因系統(tǒng)內(nèi)設備數(shù)量比較多，操作控制比較復雜，而且設備越多也導致故障點增多。因此這種流程運行維護工作量大、管理成本高；而且該系統(tǒng)占地面積大，能耗高，輥壓機+球磨機流程圖如下：

從輥壓機+球磨機進行鋼渣粉磨的工藝流程可以看出，這是水泥粉磨的一種流程，相當于將兩個流程相串聯(lián)，共用一個動態(tài)分級機（9）。其中前一部分是輥壓機粉磨流程，即流程圖中設備序號從（1）到（9）的部分，未經(jīng)粉磨的物料首先經(jīng)過提升機卸入皮帶輸送機并除鐵后，進入V型靜態(tài)分級機進行初步分級，符合產(chǎn)品粒度要求的成品在分級氣流的作用下，進入動態(tài)分級機（9），經(jīng)過動態(tài)分級機進入成品捕集器（除塵器），不符合產(chǎn)品粒度要求的半成品，在自熱重力作用下，進入料倉，經(jīng)計量設備計量，進入輥壓機（7）進行堆輥擠壓粉磨，粉磨后的物料與新來料混合后經(jīng)提升機（1）提升，在卸入皮帶輸送機并除鐵后，再進入V型靜態(tài)分級機對粉磨后的物料進行分級，如此循環(huán)往復。

經(jīng)過V型靜態(tài)分級機（5）分級后被送入動態(tài)分級機（9）的物料，由動態(tài)分級機再次進行分級，合格品進入成品捕集器（除塵器）收集并轉(zhuǎn)運，不合格的產(chǎn)品進入球磨機（14）再次進行粉磨作業(yè)；經(jīng)過球磨機粉磨后的混合料，經(jīng)過提升機（15）提升并經(jīng)過輸送設備輸送，進入動態(tài)分級機（9）進行分級機，成品進入成品捕集器（除塵器）收集并轉(zhuǎn)運，不合格品再次進入球磨機（14）進行粉磨作業(yè)，如此循環(huán)往復。