應(yīng)對(duì)球磨機(jī)過粉碎現(xiàn)象的措施有哪些，吉宏把總結(jié)出來的方法和大家分享一下：

球磨機(jī)磨碎物料,是通過研磨體的沖擊作用、研磨體之間及球磨機(jī)內(nèi)壁表面之間的研磨作用來完成的。有效合理地發(fā)揮這些作用，既可以充分提高磨碎效率（即當(dāng)生產(chǎn)量一定時(shí)，球磨機(jī)前物料中+0.2mm粒級(jí)以上的含量減去球磨后物料中+0.2mm以上的含量所得之值，占球磨前物料中+0.2mm以上的含量的百分?jǐn)?shù)），又能有效地降低過粉碎的程度。

1.控制磨介的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)以拋落狀態(tài)為主。

2.選擇合適的磨介充填率。

3.合理確定最初裝球時(shí)各直徑球的配比。直徑比較大的球過多時(shí)，則球磨機(jī)的比表面積偏小，球與球之間間隙過大，對(duì)物料的粉碎次數(shù)少，磨碎效率較低。直徑比較小的球多時(shí)，沖擊作用小，磨碎效率也低。

4.周期性網(wǎng)球磨機(jī)內(nèi)補(bǔ)加磨介。通過檢查球磨后的物料有否過粉碎機(jī)磨碎效率，來確定補(bǔ)加大球數(shù)量。

5.給料粒度應(yīng)合適。經(jīng)冷卻轉(zhuǎn)筒后的焙燒礦，部分粗粒，全部干式球磨機(jī)球磨，在球磨機(jī)其他條件不變的情況下，使得原已符合浸出要求焙燒礦進(jìn)一步被磨碎，形成過粉碎。

6.給料、排料速度應(yīng)平衡。經(jīng)球磨后的細(xì)粒物料應(yīng)及時(shí)排出，避免在被磨細(xì)造成過粉碎，給料部位應(yīng)及時(shí)將粗料補(bǔ)充入筒體內(nèi)，使筒體內(nèi)的粗粒級(jí)物料的累積含量始終保持在較高水平。

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