在用大型球磨機粉磨水泥或者粉磨高細水泥時，粉磨過程中的熱量較多，應注意磨內(nèi)溫度過高的問題，同時更應為降低磨內(nèi)溫度方法費神考量：

球磨機磨內(nèi)降溫方法集錦：

（一）降低入磨物料、特別是入磨熟料的溫度。一般控制入磨熟料溫度在100℃以下，最好低于80℃，降低入磨熟料溫度的措施：

1、降低出窯熟料溫度。回轉(zhuǎn)窯應改進冷卻機和冷卻機的操作制度，提高冷卻效率；立窯就嚴格控制入窯生料的配煤量和煤的粒度，并應采用小料球、大風、大料、淺暗火、快燒、快冷的煅燒方法，注意穩(wěn)定底火。

2、在剛出窯的熟料上噴撒適量的霧狀水。噴水量不應超過熟料重量的2%，且須噴灑均勻。以免過多的水分與熟料中水化快的礦物（如C3A、C3S）反應，降低熟料強度。

3、在剛?cè)攵褕龅氖炝厦嫔箱伾w適量濕礦渣。但鋪蓋量不么過多，且須鋪蓋均勻，否則，不但效果不好，還會影響水泥質(zhì)量。

4、將熟料作較長時間的露天堆存。

（二）加強磨內(nèi)通風。有人主張，水泥球磨機內(nèi)的通風量應為400～1200m3/t水泥。為增大風量，一般應適當增大各倉篦孔的通風面積，及時對堵塞的篦孔進行清理，適當提高排風能力，并堵塞系統(tǒng)中的漏風點。

（三）球磨機磨體淋水，即沿磨機軸線，在磨體上方安裝一根噴水管向磨體淋水。此措施可使出磨產(chǎn)品溫度下降10℃～30℃，方法簡便。缺點是：磨體可能因腐蝕而縮短使用壽命；筒體表面結(jié)垢后，冷卻作用下降；耗水量大，不經(jīng)濟；水流遍地，污染環(huán)境；對大型磨機的降溫效果差。

（四）采用閉路粉磨。閉路磨中的球料比小，粉磨過程中產(chǎn)生的熱量少，被磨物料的溫度明顯較低，加上物料在輸送和選粉過程中散去了部分熱量，故磨內(nèi)溫度低。

（五）保持磨內(nèi)有適當?shù)牧狭俊Ｇ蚰C磨內(nèi)有適當較多的物料，可防止研磨體間及研磨體與襯板間發(fā)生劇烈沖擊摩擦而產(chǎn)生較多的熱量。為此，在質(zhì)量允許的前提下，可適當放寬產(chǎn)品細度并適當增加混合材料的摻加量。

（六）采用磨內(nèi)噴霧化水工藝。對大型球磨機，此工藝更為有效。

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