球磨機操作，我們追求更精益的技術，為球磨機高產、高質鋪就大道。這些有一些方法，是河南吉宏機械收集整理的，希望能助球磨機使用廠家一臂之力。

• 粉磨系統(tǒng)自動控制。根據球磨機噪聲，采用電耳法控制電磁振動給料機或皮帶喂料機，控制磨內物料適量和自動調節(jié)物料均勻加入，使磨內物料量始終保持最佳狀態(tài)，這樣可提高磨機產量。

• 加強磨內通風。球磨機磨內具有一定的風速，使粉磨過程中產生的微粉能及時被氣流帶走，減少了微粉的緩沖作用，可以提高粉磨效率，產品質量不會受到影響。當通風良好時，球磨機磨內水蒸氣及時排出，隔倉板篦孔不致被堵塞，研磨體的粘附現(xiàn)象也減少，并能降低磨內溫度，這樣有利于球磨機操作和提高產品質量。磨內通風速度因粉磨不同物料而不同，一般為0.3~1.0m/s。生產高強度等級水泥應選用低速；反之應選用大一點的速度。增大隔倉板出料篦板的通風面積也可加強球磨機通風，這種方法可以了解一下。

• 磨內噴水。粉磨水泥時要產生很多熱量，這對水泥質量和粉磨效率都是不利的，并影響產量。水以高壓空氣加以霧化噴入磨內，有效地帶走了磨內的熱量，實現(xiàn)磨內冷卻。水是表面活性物質，容易使微粒的聚結體實現(xiàn)解體，防止研磨體上包料。球磨機磨內噴水是根據磨內溫度而確定，一般在100℃以下不噴水。另外，噴水量根據入磨熟料溫度而定，約占水泥量的1%~2%，并使噴入磨內水分完全蒸發(fā)，不殘留水分。從磨頭噴水或磨尾噴水都可以。當入磨物料溫度很高時，從磨頭噴水比較有利，而在一般情況下是從磨尾噴水的。磨內噴水可使生產能力提高5%~10%。

• 球磨機磨內加入助磨劑，可提高生產能力10%左右，一般用三乙醇胺，摻入量占入磨物料的0.04%~0.1%。

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