河南吉宏生產(chǎn)的節(jié)能球磨機是礦業(yè)設(shè)備中最重要的機器設(shè)備之一，其在破碎機破碎后的物料進行再次破碎深加工的工藝流程中，發(fā)揮著無可替代的作用。我們?nèi)粘Ｄ軌蚪佑|到的工業(yè)行業(yè)，如化工，礦冶，陶瓷，冶金，水泥，油漆等行業(yè)，就常能看到球磨機的身影。

        主要影響磨礦過程的因素有:礦石的可磨度、給料粒度、產(chǎn)品細度等;磨機規(guī)格、型式、襯板形狀等;介質(zhì)形狀、尺寸配比及材質(zhì)、介質(zhì)充填率、磨機轉(zhuǎn)速率、加球制度、料球比和磨礦濃度等，添加球磨機鋼球可改變球磨機轉(zhuǎn)速率、介質(zhì)充填率、料球比和磨礦濃度;球磨機一般以固定的轉(zhuǎn)速運行，筒體轉(zhuǎn)速是由皮帶輪或齒輪減速機構(gòu)決定的。節(jié)能球磨機的轉(zhuǎn)速直接影響到球磨機鋼球和鐵礦石的運動狀況及鐵礦石的研磨過程。在不同的轉(zhuǎn)速下，筒體內(nèi)的鋼球和鐵礦石的運動狀況也不同，當(dāng)轉(zhuǎn)速較低時，磨球和鐵礦石隨筒體內(nèi)壁上升，當(dāng)磨球和鐵礦石的傾角等于或大于自然傾角時，沿斜面滑下，不能形成足夠的落差，球磨機鋼球?qū)﹁F礦石的研磨作用很小，球磨機的效率很低。當(dāng)筒體的轉(zhuǎn)速處于上述二者之間的某一轉(zhuǎn)速時，鋼球被帶到一定的高度后沿拋物線落下，對筒底鐵礦石的撞擊作用最大，研磨效率最高，此時的轉(zhuǎn)速稱為最佳工作轉(zhuǎn)速。如果筒體的轉(zhuǎn)速很高，由于離心力的作用，以致使鐵礦石和磨球不再脫離筒壁，而隨其一同旋轉(zhuǎn)，這時球磨機鋼球?qū)﹁F礦石已無撞擊作用，研磨效率則很低。球磨機的轉(zhuǎn)速高低，直接影響磨球和鐵礦石的運動狀況及鈦鐵礦石的磨制過程。所以應(yīng)保持球磨機的最佳轉(zhuǎn)速，使球磨機內(nèi)的磨球具有最大提升高度，這時鋼球具有最大的沖擊力，球磨機就能發(fā)揮最佳效果。球磨機的實際工作轉(zhuǎn)速，受傳動裝置速比及其他條件限制，不可能恰好達到最佳轉(zhuǎn)速，但都比較接近。

        國產(chǎn)球磨機工作轉(zhuǎn)速與臨界轉(zhuǎn)速比值約在0.74-0.80之間。球磨機的出力不僅受磨球裝載量的影響，也與磨球直徑有關(guān)。要求有一定的球徑及不同球徑的球保持一定比例關(guān)系，一般筒體內(nèi)球徑的尺寸范圍為25-60mm。如果筒體內(nèi)都是大直徑的球，其沖擊力較大，對擊碎大塊鈦鐵礦石有利，但由于球與球之間間隙大，相對表面積小，擠壓、碾磨作用減弱，對球磨機出力及石粉細度均不利。筒體內(nèi)小直徑鋼球太多，沖擊力小，會使球磨機出力下降，同時，由于磨球表面積相對增大，會使球磨機鋼球磨損增加，球磨機電耗隨之上升。球磨機在運行過程中，由于磨損，磨球重量及直徑都在不斷減小，因此需定期補入新球，以維持一定的鋼球裝載量。一般補入的為大直徑球，補球量應(yīng)根據(jù)磨球磨損率及球磨機來確定。

         球磨機運行一定時間后，筒體內(nèi)小直徑磨球數(shù)量增多。故一般在運行約3000小時后，需停機清理磨球，以便清除直徑小于15mm的球及已破碎的球，并同時補足新球。

        為克服磨球在使用過程中性脆、耐磨性不好的缺陷，對球磨機磨球的更換和補球應(yīng)采用耐磨性強的高鉻合金鑄球，它的耐磨性能好、抗沖擊能力強、耐腐蝕性強，其耐磨性是低鉻球的2倍以上。既降低了磨球的消耗，又減輕了磨罐內(nèi)壁的摩擦磨損量，也減輕了對鐵礦石的污染，并延長了磨罐的使用壽命。

        實踐證明，河南吉宏機械制造有限公司通過對節(jié)能球磨機和磨球的一系列的技術(shù)和管理措施的改進，使球磨機的能耗節(jié)約了15-25%，為廣大礦山企業(yè)增加了經(jīng)濟效益，也為企業(yè)減少了15%以上的經(jīng)營成本。我公司長期與有關(guān)科研單位密切合作，以其精良的設(shè)備，一流的技術(shù)，使產(chǎn)品不斷更新?lián)Q代，科技含量大提高。熱誠歡迎各界朋友前來參觀、考察、洽談業(yè)務(wù)。銷售電話：0371-64371564   24小時服務(wù)熱線：13849116116   吉宏網(wǎng)站地址：