球磨機節(jié)能途徑之一：滾動軸承替代滑動軸承，下面吉宏通過兩種軸承的摩擦功耗分析進行說明。

滑動軸承摩擦功耗分析：

使用滑動軸承的球磨機在運轉中，軸頸與軸瓦的接觸面積最少達75%，摩擦力矩大，能量消耗高，這是球磨機能耗高的重要原因?；瑒虞S承摩擦功耗計算式為：

式中：    T --滑動軸承的摩擦力矩N·m

                F—軸承所承受的載荷N

                D —中空軸直徑mm

                μ —摩擦系數(shù) 取0.01

                ω —球磨機運轉角速度ω =2nπ/60

傳統(tǒng)的球面瓦滑動軸承在正常運轉時的摩擦功耗理論上約占裝機容量的29%左右。

滾動軸承摩擦功耗分析：

瑞典SKF公司通過大量的摩擦力矩測量，提出了基于經(jīng)驗數(shù)據(jù)的滾動軸承摩擦力矩計算方法，通過一系列計算得出滾動軸承摩擦力矩計算公式：

式中：    M — 滾動軸承的摩擦力矩，N·m

                M0 — 與軸承類型、潤滑劑的粘度和數(shù)量、軸承轉速等有關，而與負荷無關的摩擦力矩，N·m

                M1 —主要是彈性滯效和接觸表面差動滑動的摩擦損耗，N·m

                D — 軸承平均直徑，mm

                F — 軸承所承受的載荷，N

則滾動軸承摩擦功耗為：

              
根據(jù)理論分析可知，球磨機主軸承使用滾動軸承后，磨機的摩擦功耗理論上將減少99%。考慮到制造、安裝、潤滑等實際工況，可取M/T=10%,即主軸承使用滾動軸承的摩擦功耗僅為滑動軸瓦的1/9。

結論：改變主軸承的結構形式，滾動軸承替代滑動軸承是實現(xiàn)球磨機節(jié)能的重要途徑。

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