1.保證適當(dāng)?shù)耐搀w轉(zhuǎn)速，使原料和研磨體形成拋落運(yùn)動(dòng)。 轉(zhuǎn)速過(guò)慢，離心力就小，摩擦力也小，研磨體不能隨筒壁上升，也就不可 能形成拋落運(yùn)動(dòng)，反之，轉(zhuǎn)速過(guò)快，離心力就大，摩擦力也大，研磨體緊貼筒 體內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)，也不能形成拋落運(yùn)動(dòng)，沒(méi)有拋落運(yùn)動(dòng)，研磨體就沒(méi)有對(duì)原料形成 碰撞，而只有研磨作用，效率降低，故筒體轉(zhuǎn)速過(guò)慢或過(guò)快都是不可取的。

2.選擇合適的內(nèi)襯和研磨體。 內(nèi)襯有兩方面的作用，一方面是保護(hù)筒體不被磨壞，另一方面防止物料與 鐵接觸、避免物料污染。一般選用較耐磨和規(guī)則的內(nèi)襯，保證堅(jiān)固耐用。同時(shí) 增加有效容積、在配方、入料量不變的前提下，應(yīng)選擇密度大、硬度高、大小配比合理的研磨體，以縮短球磨時(shí)間，同時(shí)減少研磨體的磨損率[3]。

3.確定適當(dāng)?shù)牧稀⑶?、水比例?nbsp; 研磨體的裝載量對(duì)球磨效率的提高有重大影響，裝載量過(guò)少，對(duì)物料的碰 擊和研磨作用小，裝載量過(guò)多，入料量減少，研磨體相互作用增加，對(duì)物料作的功和研磨作用降低。在研磨體裝載量一定的時(shí)候，每球入料量不同其球磨是不一樣的，入料量過(guò)少，雖能縮短球磨時(shí)間，但日產(chǎn)量卻降低了，入料量過(guò)多， 筒體內(nèi)剩余空間少，研磨體的碰擊作用減少，球磨效率低。物料與水的比例要適當(dāng)，最終要看泥漿的含水率、流動(dòng)性而定入水量，水太少，漿料過(guò)于稠厚， 物料的分散性差，對(duì)研磨體的運(yùn)動(dòng)阻力加大，削弱了對(duì)物料的粉碎作用，反之， 水分太多，則必然要減少加料量，而且漿料過(guò)于稀薄，研磨體之間直接碰擊和研磨的機(jī)會(huì)多，既損失了能量又增大了研磨體的磨損率，一般情況下，料、球、 水的比例為 1：18：6，但總量料、球、水混合后的體積應(yīng)是有效容積的 90％左右。 此外，還可以調(diào)整配方，減少硬質(zhì)原料的種類，控制粗顆粒物料的最大直 徑，選用適當(dāng)?shù)奶砑觿┑确椒ㄒ赃_(dá)到提高球磨機(jī)的效率。

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